Bagaimanakah keadaan pencetus untuk peranti perlindungan tekanan dan sensor pengesanan kebocoran ditentukan?

Sebagai peranti utama untuk mengawal aliran CO2, keselamatan injap karbon dioksida manual secara langsung berkaitan dengan operasi stabil keseluruhan sistem dan keselamatan kakitangan. Untuk tujuan ini, injap meletakkan mekanisme perlindungan keselamatan pada kedudukan teras pada permulaan reka bentuknya, dan membina garis keselamatan yang tidak dapat dihancurkan dengan mengintegrasikan peranti perlindungan overpressure lanjutan dan sensor pengesanan kebocoran.

Perlindungan Tekanan: Ramalan yang tepat, Langkah Pencegahan
Peranti perlindungan tekanan adalah "penjaga" sistem keselamatan injap. Ia menggunakan sensor tekanan ketepatan tinggi sebagai komponen teras, yang boleh memantau perubahan tekanan di dalam injap dan sistem saluran paip dalam masa nyata. Jadi, bagaimanakah keadaan pencetus peranti ini ditentukan?
Kuncinya terletak pada definisi tepat mengenai julat tekanan kerja biasa sistem. Pereka akan terlebih dahulu mengira tekanan kerja maksimum yang dibenarkan sistem berdasarkan faktor -faktor seperti senario penggunaan injap, ciri -ciri medium dan bahan saluran paip. Selanjutnya, melalui sejumlah besar eksperimen dan analisis data, "ambang keselamatan" sedikit lebih tinggi daripada nilai maksimum ditentukan sebagai titik pencetus peranti perlindungan overpressure. Apabila tekanan sistem melebihi ambang ini disebabkan oleh kesalahan, kesilapan operasi atau sebab -sebab lain, peranti perlindungan tekanan akan bertindak balas dengan segera, secara automatik menutup injap atau mencetuskan isyarat penggera, dengan itu menghalang kerosakan peralatan atau kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan.

Melengkapkan peranti perlindungan tekanan adalah sensor pengesanan kebocoran ketepatan tinggi. Sensor ini seperti "detektif" yang tajam yang dapat menangkap tanda -tanda kebocoran gas dengan tepat, memastikan bahawa sebarang risiko kebocoran yang berpotensi dapat ditemui dan dikendalikan tepat pada masanya.

Keadaan pencetus sensor pengesanan kebocoran juga berdasarkan pengiraan saintifik yang ketat dan pengesahan eksperimen. Pertama, pereka akan menganalisis sifat fizikal dan kimia CO2 dan ciri -ciri alirannya dalam saluran paip untuk menentukan pelbagai sensitiviti pengesanan kebocoran yang munasabah. Julat ini mesti dapat menangkap kebocoran kecil dengan tepat sambil mengelakkan penggera palsu yang disebabkan oleh kepekaan yang berlebihan. Seterusnya, dengan mensimulasikan keadaan kebocoran di bawah keadaan kerja yang berbeza, sensor berulang kali diuji dan ditentukur untuk memastikan ia dapat berfungsi dengan stabil dan boleh dipercayai dalam aplikasi sebenar.

Inovasi teknikal injap CO2 manual ini dalam perlindungan tekanan dan pengesanan kebocoran tidak wujud secara berasingan. Mereka berkait rapat dengan reka bentuk keseluruhan injap, pemilihan bahan, proses pembuatan dan aspek lain, dan bersama -sama membentuk sistem kawalan CO2 yang cekap, selamat dan boleh dipercayai.

Sebagai contoh, dalam pemilihan bahan injap, kekuatan tinggi, aloi khas tahan kakisan digunakan untuk memastikan prestasi pengedap yang baik dan kekuatan mekanikal dapat dikekalkan di bawah tekanan tinggi, suhu rendah atau persekitaran yang menghakis. Dari segi teknologi pembuatan, teknologi pemprosesan dan ujian ketepatan lanjutan diperkenalkan untuk memastikan setiap komponen dapat memenuhi keperluan reka bentuk, dengan itu meningkatkan prestasi dan kehidupan keseluruhan injap.